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    國內閥門企業與國外閥企的差距分析

    點擊: 發表時間:[2019/10/26]

      我國閥門行業雖然近年來發展速度較快,但行業的整體水平仍低,產品技術含量低,許多參數高的關鍵閥門還依賴進口。有專家估計,我國閥門水平與國外先進國家相比要落后10~20年。前不久,中國閥門行業為加強與歐洲閥門制造行業的交流,先后組織了國內10余家閥門企業的老總出訪歐洲,學到了許多國外同行的可貴經驗,同時與國外閥門行業相比,也看到了我們自身的不足。

      加工工藝上的差距

      在焊接工藝上,德國KSB公司為滿足核級閥門的密封材料抗輻射的要求,已廣泛采用特殊焊粉進行無鈷焊接;法國威蘭閥門公司將焊前預熱、自動焊接、焊后處理在同一設備或同一條加工生產線上完成,無論焊前、焊中、焊后處理,溫度都可以實現自動控制,保證焊接質量。

      而國內在閥門焊接上工藝落后,有的還采用陳舊的焊接方法,焊工技術水平低,所焊材料也是普通材料,達不到特殊閥門設計要求。好多企業整天忙于產銷,很少在工藝上進行鉆研改進。

      在模鍛件新工藝的運用上,德國KSB公司生產閥門材質以耐高溫合金鋼F91、F22為主,而高壓閥門又以鍛造件為主,保證了產品的可靠性和經濟性。對批量較大的600Lb以下的閘閥采用模鍛,并進行焊接,閥門沒有因鑄造而造成氣孔、疏松等諸多缺陷,并大大減少自由鍛的材料浪費,經濟性大為提高。

      而國內行業閥門毛坯件大都以鑄造件多,采用模鍛的很少,在600Lb以下壓力高的閥門模鍛更可謂鳳毛麟角。這方面好多企業為了減少成本,大都采用鑄鋼件,低壓的采用鑄鐵件多,材質成本低,加工工藝簡單。

      質量管理及設備方面的差距

      法國伯納德電動裝置公司2005年銷售額為3億元人民幣,出口占銷售的70%,建立了全球性的銷售網絡,我國的冶金、造紙、水處理和油氣管線閥門大量采用了該公司的電裝產品。在核電領域,他們的供貨量在全球排名第二,法國有70多座核電站使用他們的產品。他們的管理十分到位,公司的零件加工記錄單隨零件一起流轉,生產場地整齊、整潔,兩條裝配流水線在有序地工作。他們絲桿加工采用滾壓的方式,效率高,零件表面光潔度高。加工后的零件清潔處理及時,工位器具應用得當,如每根軸上套一個塑料袋,很簡單,但卻很實用,避免了零件之間的碰撞劃傷。零件的涂裝方式與國內差不多,但由于毛坯本身光滑平整及油漆的質量過硬,噴漆以后的產品,外觀效果和質量相當好。

      相比而言,國內在質量管理上還有諸多缺陷,首先在工藝上或多或少被忽視,好多企業明明有質保體系,可實際工作中卻沒有用武之地,質量管理執行起來自行其是,隨心所欲;其次在裝配過程中也是馬虎了事。難怪有的閥門一安裝就出現跑、冒、滴、漏現象。

      再如國內好多企業生產設備落后,至今停留在上世紀70~80年代水平上,有的設備早已過了使用壽命期,還在滿負荷運轉,產品加工質量又怎能保證呢?有的限于資金,也在陸續添置數控和加工中心,但形成數控化加工的企業至今在行業中并不多,僅占20%左右。

      流程管理上的差距

      法國威蘭公司設備的布置按產品工藝路線進行,以達到加工工藝路線Z短,這樣操作人員就可以在Z小的動作范圍內完成工件加工。

      他們大量采用了加工中心甚至五軸聯動的柔性加工中心,數控車銑加工機床和CNC數控機床,將計算機輔助制造連成一線,產品在設備上一次裝夾、一次編程。編程工作甚至可在辦公室遠程操作,這樣簡化了機加工工藝,工程技術人員只要把程序編好,選用合適的刀具,就能保證產品的加工要求,并使產品高質量和高效率。


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